微生物發(fā)酵是指在適當(dāng)?shù)臈l件下，利用微生物通過特定的代謝途徑將原材料轉(zhuǎn)化為人類所需的產(chǎn)品的過程。微生物發(fā)酵的生產(chǎn)水平主要取決于菌種本身的遺傳特性和培養(yǎng)條件。微生物發(fā)酵罐的應(yīng)用范圍包括(1)制藥工業(yè)；(2)食品工業(yè)；(3)能源工業(yè)；(4)化學(xué)工業(yè)；(5)農(nóng)業(yè)：植物基因轉(zhuǎn)化；生物固氮；生物農(nóng)藥；微生物營(yíng)養(yǎng)環(huán)境保護(hù)等方面。

　　

　　發(fā)酵液被泵入反應(yīng)器，然后進(jìn)入混合器進(jìn)行充分混合（或直接添加）。然后進(jìn)入培養(yǎng)箱進(jìn)行48小時(shí)以上的恒溫培養(yǎng)（通常在40攝氏度左右），以獲得高活性菌株或液體菌株。經(jīng)過進(jìn)一步純化后，菌液通過無菌灌裝機(jī)被分成不同濃度的菌液，供用戶使用。在微生物發(fā)酵罐的所有操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力超過發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐中的液體回流到過濾器中，堵塞濾芯，使過濾器失效。那么我們?cè)撊绾芜M(jìn)行發(fā)酵罐的滅菌操作呢？

　　

　　1、關(guān)閉所有水管和氣管。打開蒸汽管道閥門。同時(shí)，稍微打開發(fā)酵罐夾套的排氣閥，以排出夾套中的剩余水分。

　　

　　2、打開發(fā)酵罐的攪拌電機(jī)，轉(zhuǎn)速為200rpm，使發(fā)酵液均勻受熱。當(dāng)溫度升至95℃以上時(shí)，可停止攪拌。然后待溫度升至121℃（罐內(nèi)壓力在0.1至0.12Mpa之間）啟動(dòng)計(jì)時(shí)器。

　　

　　3、計(jì)時(shí)器啟動(dòng)后，發(fā)酵時(shí)間一般為20-30分鐘。在此期間，應(yīng)確保溫度不低于120℃。同時(shí)，可對(duì)空氣過濾器和空氣管道進(jìn)行消毒。

　　

　　4、空氣過濾器和空氣管道的消毒：稍微打開過濾器的排水閥和空氣管道的隔膜閥，以確?？諝夤艿赖恼羝麥缇?。但不宜開得太大，以防大量蒸汽進(jìn)入罐內(nèi)稀釋培養(yǎng)基。

　　

　　5、稍微打開蒸汽閥和出料閥、取樣閥的出口閥，以確保管道的滅菌效果。發(fā)酵罐蓋上的接種口也需要放氣，以滿足滅菌要求。

　　

　　6、保溫完成后，應(yīng)先關(guān)閉空氣管道中的隔膜閥。關(guān)閉空氣過濾器排水閥以及取樣閥出口閥和接種口螺母。然后關(guān)閉所有蒸汽閥門。

　　

　　7、打開冷卻水閥和排水閥，同時(shí)打開空氣流量計(jì)和排氣閥，吹干空氣過濾器。此時(shí)必須注意水箱壓力的變化。切勿讓水箱壓力低于0.02Mpa。當(dāng)罐壓達(dá)到0.05Mpa時(shí)，立即打開空氣管道，確保發(fā)酵罐罐壓在0.05Mpa左右。

　　

　　8、當(dāng)溫度降至95℃時(shí)，可開啟攪拌。當(dāng)溫度低于50℃時(shí)，可開啟自動(dòng)控溫狀態(tài)，使培養(yǎng)基達(dá)到接種溫度，完成微生物發(fā)酵罐的滅菌過程。